配料部分：
（1）備料：改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；
發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設備進(jìn)入料倉備用；
（2）配料：料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計量皮帶稱(chēng)計量后進(jìn)入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
（3）成型輸送：上紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機進(jìn)入成型機，下紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機、刻痕機、震動(dòng)平臺進(jìn)入成型機，攪拌機的料漿落到震動(dòng)平臺的下紙上進(jìn)入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經(jīng)過(guò)定長(cháng)切斷機切成需要的長(cháng)度（2400mm、3000mm或其它），經(jīng)1#橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時(shí)離開(kāi)1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經(jīng)分配機分配進(jìn)入干燥機干燥。
烘干部分
采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過(guò)翅片換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機送入干燥機內部完成烘干任務(wù)，本干燥機分為2區，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線(xiàn)，避免過(guò)燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。
橫向部分

干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入橫向系統，完成石膏板的定長(cháng)切邊、全自動(dòng)包邊，然后經(jīng)過(guò)成品輸送機送入自動(dòng)堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車(chē)運送到打包區檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成

紙面石膏板內隔墻還應考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。

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